工作在高压条件下的运输管道（含化学容器）需要在安装完毕后测试结构强度和密封性能，有时候为了满足工业上有关安全条例的规定，还需要对此进行周期性测试。进行该压力测试的方法有好几种，其中最常用的是将管道或容器密闭后注水加压。
       我们可以用气体加压来测试容器，但是这种方法在实际应用中已经越来越少。该方法的潜在危害性过大，如果管道中出现泄漏或者破损，那是非常危险的。
       使用液态水的问题在于测试完毕后残留在管道内的水分。这个有两个不良的影响，第一，会加速管道或者容器的腐蚀；第二，运输过程本身需要干燥的管道或容器，将会不符合要求。因此，通常来说在压力测试后，投入使用前，要对管道进行干燥工作。
干燥方式：
       常用的干燥方式有三种，每一种都要用到密析尔的阻抗湿度仪作为测量和控制模块。
       1. 热空气干燥
       在管道的一端吹入由空气压缩机提供的热空气，其热量会被管道内残留的水分吸收从而加速蒸发。蒸发的水气被随后的空气带走，从管道的另一端出气口排出。
       诸如FM950或者 FM450 等阻抗式湿度仪可以安装在空气出口处，用来监测整个干燥的过程。当出气口空气的露点从初始值开始快速下降时，则说明该干燥过程可以结束了。整个吹扫过程中，吹扫空气都会接近于环境温度的饱和露点。而当管道成功干燥后，露点值则会下降到压缩机提供的热空气的读数。
       2. 氮气吹扫干燥
       如果不用热空气，我们也可以用氮气替代。使用氮气有两大优势：第一，它会吹扫的非常干燥；第二，它是惰性气体，所以可以用于容纳易燃易爆气体的管道或容器的吹扫准备。
       吹扫过程和第一种的一样，用吹扫氮气的露点值和吹扫出气口气体的露点值的差值来表征吹扫干燥的进程。通常来说，该差值在5 ℃ 露点之内，就表示管道已经干燥完毕。
       3. 真空干燥
       该方法需要管道完全密封，仅留下一个端口用来连接大功率真空泵，将管道里面的空气抽出。一段时间过后，当稳定的真空度形成后，出口的湿度就会飞快的降低。
       残留的液态水挥发并带走需要一段时间，之后露点值会稳定下来。当所有的水都去除后，露点值会再一次往下降。该信号可作为真空干燥结束的标志。在真空泵前端串接一台FM950 或者FM450就可以轻松的读取露点变化量，掌握真空干燥的进程。
       以上干燥处理方法中，如果需要进行采样点测量或者在不同位置比较干燥的效果，用户可以选用FM850 或者 FM750 等便携式湿度仪。
      

           注：管道干燥的应用非常容易损坏湿度传感器，所以必须配合可靠的过滤系统一起进行测量。

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